產品介紹
盤式連續幹燥器是一種高效的傳（chuán）導型連續（xù）幹燥設（shè）備。其獨（dú）特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、配置（zhì）簡單、操作（zuò）控製方便、操作環境（jìng）好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四（sì）種，A(碳鋼)、B(接觸物料（liào）部分均布（bù）不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸（zhēng）汽管路、主軸（zhóu）及支架為（wéi）不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三（sān）種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種（zhǒng）型號的係列產品，並能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對（duì）各種物料進行幹燥的需要。
工作原理
濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第（dì）一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂（bì）作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤（pán）表麵，在小幹（gàn）燥盤上的物（wù）料被移送（sòng）到外緣，並在外緣落到（dào）下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一（yī）層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整（zhěng）個幹（gàn）燥器。中空的幹燥盤內通（tōng）入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導（dǎo）熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出（chū）。已幹物料從^後（hòu）一層幹燥（zào）盤落到殼體（tǐ）的底（dǐ）層，^後被耙葉移送到（dào）出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的（de）排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕（shī）氣（qì）由設（shè）在頂蓋（gài）上的真空泵口排出（chū）。從底層排出的幹物料可直接（jiē）包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收（shōu）冷凝（níng）器、袋式除塵器、幹料返混機構、引（yǐn）風機等輔機，可提（tí）高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料（liào），可方便（biàn）地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
性能（néng）特點
(一)調控容（róng）易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉（yè）型式和尺寸使幹燥過程達到（dào）理想狀態（tài）。
◎每層幹（gàn）燥盤皆（jiē）可單獨通過入熱介質或冷（lěng）介質、對物料進行加（jiā）熱（rè）或冷卻，物（wù）料溫度控（kòng）製準確、容易。
◎物料的停留時間（jiān）可以^調整。
◎物料的（de）流向單一、無返混現象（xiàng），幹燥均勻、質（zhì）量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器的開車、停車操（cāo）作非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能很（hěn）快地排（pái）空幹燥器（qì）內的物料。
◎通過特殊的大檢視門（mén）的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低（dī）
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功（gōng）率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排（pái）放符合要求（qiú）
◎常壓型：由於設備內氣流速度低（dī），而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶（róng）劑回（huí）收裝置，可方便地（dì）回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的（de）物料，可用（yòng）氮氣作為載濕氣體進行（háng）閉路循環，使之安全操作。特別適（shì）用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥（zào）。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式幹（gàn）燥器，特別適用（yòng）於熱敏性物料（liào）的幹燥。
(五)安裝方便、占（zhàn）地麵（miàn）積小
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由於幹燥（zào）盤層式布置、立式安裝，既使幹（gàn）燥麵積很（hěn）大，占地麵積也很小。
技術特性（xìng）
(一)幹（gàn）燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
◎^高（gāo）使用壓力：一（yī）般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽（qì）、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水（shuǐ）蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用（yòng）電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持（chí）接觸（chù），有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適（shì）當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥（zào）過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對（duì）開（kāi）兩種結構。加熱介質進出（chū）口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型（xíng）：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進（jìn）出口主管道可以在殼體內，也可以在（zài）殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介（jiè）質進出口主管（guǎn）道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸（zhēng）發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。
適應物料
幹燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
有機化工產品、 無機化工產品、 醫藥、食品、飼料、肥料
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規格（gé）
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外徑mm
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高度mm
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幹燥麵積m2
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功率 Kw
|
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1200/4
|
Φ1850
|
2718
|
3.3
|
1
|
|
1200/6
|
3138
|
4.9
|
|
1200/8
|
3558
|
6.6
|
1.5
|
|
1200/10
|
3978
|
8.2
|
|
1200/12
|
4398
|
9.9
|
2.2
|
|
1500/6
|
Φ2100
|
3022
|
8.0
|
|
1500/8
|
3442
|
10.7
|
|
1500/10
|
3862
|
13.4
|
|
1500/12
|
4282
|
16.1
|
3.0
|
|
1500/14
|
4702
|
18.8
|
|
1500/16
|
5122
|
21.5
|
|
2200/6
|
Φ2900
|
3319
|
18.5
|
|
2200/8
|
3739
|
24.6
|
|
2200/10
|
4159
|
30.8
|
4.0
|
|
2200/12
|
4579
|
36.9
|
|
2200/14
|
4999
|
43.1
|
5.5
|
|
2200/16
|
5419
|
19.3
|
|
2200/18
|
5839
|
55.4
|
7.5
|
|
2200/20
|
6259
|
61.6
|
|
2200/22
|
6679
|
67.7
|
11
|
|
2200/24
|
7099
|
73.9
|
|
2200/26
|
7519
|
80.0
|
|
規格
|
外徑mm
|
高度mm
|
幹燥麵積m2
|
功率 Kw
|
|
2500/6
|
Φ3150
|
3319
|
26.3
|
4
|
|
2500/8
|
3739
|
35
|
|
2500/10
|
4159
|
43.8
|
5.5
|
|
2500/12
|
4579
|
52.5
|
|
2500/14
|
4999
|
61.3
|
7.5
|
|
2500/16
|
5419
|
70
|
|
2500/18
|
5839
|
78.8
|
11
|
|
2500/20
|
6259
|
87.5
|
|
2500/22
|
6679
|
96.3
|
|
2500/24
|
7099
|
105
|
13
|
|
2500/26
|
7519
|
113.8
|
|
3000/8
|
Φ3800
|
4050
|
48
|
11
|
|
3000/10
|
4650
|
60
|
|
3000/12
|
5250
|
72
|
|
3000/14
|
5850
|
84
|
|
3000/16
|
6450
|
96
|
|
3000/18
|
7050
|
108
|
13
|
|
3000/20
|
7650
|
120
|
|
3000/22
|
8250
|
132
|
|
3000/24
|
8850
|
144
|
|
3000/26
|
9450
|
156
|
15
|
|
3000/28
|
10050
|
168
|
