高純氣體中央供氣係統是（shì）專為高精度分析測試設備所用高（gāo）純工作氣體的傳輸而設計，係統需要為分析設（shè）備提供壓力、流量穩定且經過長距離傳輸（shū）後純度不變的高純氣（qì）體以滿足各種（zhǒng）高精度分析設備的使用要求。係（xì）統同時還應該滿足安全性的（de）要求，並方便客戶的日常使用及管理。

一、氣瓶間（jiān）布局
1．由於（yú）存放的氣體由於有可燃性氣體和助燃氣體，按國家規（guī）定必須（xū）分庫（kù）存放。分別放入不同的氣瓶間內。
2．氣瓶間內設立一次調壓（yā）麵板，其中二（èr）托一麵板帶吹掃銅鍍鉻麵（miàn）板4套。
3．壓力調節器（qì）入口前需加裝燒結金屬過濾器以防止顆粒等雜質汙（wū）染係統。
4．所有麵板均配備吹掃閥，可（kě）實現對麵板的清洗置換。
5．壓力調節器及相（xiàng）關管件均需牢固的固定（dìng）在壓力調節麵板上，麵（miàn）板應設計的緊湊而合理，以盡量減少係統中的死體積。
6．壓力調節麵（miàn）板應采用全不鏽鋼材料製成，並且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。
7．氣瓶間內存放的氣瓶（píng）采用帶防倒鏈（liàn）的（de）氣瓶支（zhī）架固定，氣瓶（píng）支架堅固耐用、美觀大方。氣瓶支架采（cǎi）用鋁（lǚ）合金製作而成。
8．氣瓶間內的氣體鋼瓶（píng）與壓力調節器之間采用SS316L高壓（yā）金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保（bǎo）證連接的方便性。並自導防護鋼纜，預防極端情況下，鋼瓶閥（fá）損（sǔn）壞等現象帶來的（de）高壓“抽鞭”事故。壓力調節器（qì）與管道的連接方（fāng）式為雙環卡套（tào）。
9．高壓軟管上的鋼瓶接頭（tóu）必需與鋼瓶角閥（fá）的規格相匹配，以確保（bǎo）連接的可靠性。
10．排空氣路應分類收集、固定（dìng）牢（láo）固並排放至（zhì）室外安全地點。
二、終端布局
1．係統（tǒng）設置為二次減壓係統。終端采用壁掛式設計。上設（shè）有壓力調節器、輸出壓力指示計、緊（jǐn）急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便操作。麵板為不鏽鋼產品，壁掛式終端標準型：終端可以實現在室內對設（shè）備的壓力調節、輸出（chū）壓力的監控及氣路開關控製，省去了每日往返於氣瓶間和實（shí）驗間的奔波，提高了辦事效率（lǜ）。
2．控製終端上的氣體出口尺（chǐ）寸要與（yǔ）分析儀的氣體入口尺寸相對應，氣體出口接頭還應方便安裝。
三、氣路的布線
1．氣瓶間內壓力調節（jiē）麵板（bǎn）與實驗室內的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接，管道內表麵光潔度為Ra<0.4umBA級（jí）管道。
2．4N氮氣主管線采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下（xià）流量可達8M3/小時，完全滿足（zú）常規用氣需求（qiú），支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出（chū）支路來對設備（bèi）進行供氣。
3．5N氮氣、氦氣、預留氣主管線采用（yòng）OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用（yòng）OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行（háng）供氣。
4．管道穿過障礙物時須使（shǐ）用管（guǎn）套（tào）並采用（yòng）不（bú）可燃材料填充間隙。
5．管道之間采用最先（xiān）進的美國全自動定位軌道式氬弧焊（hàn）機進行內外保護氬弧焊（TIG）方式連（lián）接，其優點是（shì）泄漏（lòu）率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內表麵產生氧化層（céng）或褶皺等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采（cǎi）用焊接三通來實現連接，可更有效保證氣體的傳輸質量。
7．管道需用固定卡（kǎ）具（jù）固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結構美觀（guān）大方。與牆體和管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）製成。
8．氣體管路在鋪設過程中要做到（dào）橫平豎直，為保證（zhèng）管道走線的（de）直線度和管道間的間距，每（měi）間隔一定距離應設置一組管卡。卡具應由不燃材料（liào）製作而成，美觀大方。
9．應盡量減少彎（wān）曲以防止被傳輸的氣體壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應（yīng）力集中區（qū）應有安全加固，設計合適的拐彎半徑（jìng），彎（wān）曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質量由專用工具保證。係統布線應盡量減少接（jiē）縫（féng）以降低泄漏的可能（néng）性。
10．配管時的每根管道（dào）每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進（jìn）行吹掃才能接（jiē）入係統，整個係統安裝完畢後還要用5N的（de）高（gāo）純氮進行（háng）大流量氣體吹掃（sǎo），以確保係統的潔淨度即流出的氣（qì）體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。
11．係統安裝完畢後要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性（xìng）實驗（yàn），對整個係統進行（háng）檢測。
12．壓力調節麵板和氣路控製終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等（děng）標識。