一、實（shí）驗室之潔淨（jìng）室的空（kōng）氣潔（jié）淨度，應進行下列測試：

(一)空態、靜（jìng）態測試
空態（tài）測試：潔淨室已竣工，淨（jìng）化空氣調節係統已處於正常運行（háng）狀態，室內沒（méi）有工藝設備和生產人員的情況下邊行測試。
靜態測試：潔（jié）淨室淨化空氣調節（jiē）係統已處於正常運行狀態（tài），工藝設備已安裝，室內沒有生產人員的情況下進行測（cè）試（shì）。
(二)動態測試 潔淨室（shì）已處於正常生產狀態下進行測試。
潔淨室的（de）風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調節的有關規定執行。
二、空態、靜態測試（shì）
(一)測（cè）試前的準備
1、應對潔淨室及其淨化空氣調節係統進行徹底清潔。
2、采用光散射粒子計數器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先（xiān）測定高效空氣過濾器的（de）上（shàng）風側靜壓箱內(或風管內)粒徑大於或等於0.5微（wēi）米的塵粒數應為大於或等於30，000粒/升。如若不夠，可引入煙（yān）霧，然後開始檢漏。將粒子計數器(或檢漏裝（zhuāng）置)的采樣口距離高效空氣過（guò）濾器2--3厘米處，可以2～4厘米/秒的速（sù）度移動，對高效空氣過濾器整個斷麵封頭（tóu）膠處和安（ān）裝框架處（chù）進（jìn）行掃描。
當粒子計數器讀數為空氣口大於或等（děng）於0.5微米的塵粒超過（guò）3粒/分·升(或其穿透率大於0.01‰)即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。
(二)測試內容（róng）
1、總送風（fēng）量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等;
2、潔淨室壓力值;
3、層流潔淨室斷麵風速和氣（qì）流流向;
4、潔淨工作（zuò）區（qū）的潔淨度;
5、室內溫度（dù）、濕度（dù）及其（qí）控製能力的調（diào）整測試（shì）;
6、潔淨室內噪聲。
(三)潔淨工作區空氣潔淨度的測試（shì）方法 對於粒徑大於或等於0.5微米的塵粒計數，宜采用（yòng）光散射粒（lì）子（zǐ）計數法。對於粒徑大於或等於5微米的塵粒計數。也可采用濾膜顯微鏡計數法。光散射（shè）粒（lì）子計數法（fǎ）：
1、光散射粒子計數器采樣量 100級：每（měi）次采樣量（liàng）大於或等於1升。 l，000級-l0，000級：每次采樣量大於或等於0.3升。 100，000級：每次采樣（yàng）量大於或等於0.1升。 對於100級潔淨室，宜采（cǎi）用大流量粒子計數器進行測試（shì）; 如果條件不具（jù）備時，可采用每次采樣量不小於1升的粒子計數器。
2、采樣注意事項：
(1)采樣管必（bì）須幹淨，連接處嚴禁滲漏。
(2)采樣管的長度（dù），應（yīng）根據（jù）儀器的允許長度。當無規定時，不宜大於1.5米。
(3)采樣管口的流速，宜與潔淨室（shì）斷麵平均風速相接近。測（cè）試人員應在采樣口的下風側。
(4)采樣順（shùn）序應按含塵濃度從低到高進（jìn）行。
3、測點布置
(l)檢測在潔淨工作區內進行（háng）。當生產工藝無（wú）特殊要求時，取樣高度宜為離地麵1米
(2)層流（liú）潔淨室測點總數不小於20點，測（cè）點間距為（wéi）0.5～2.0米，粒徑大於或等於0.5微米的塵（chén）粒數（shù）允許有一個點超過。水平層流潔淨室測點（diǎn）僅布置在第一潔淨工作區內。
(3)亂流潔淨（jìng）室可按潔淨麵積小於或等於（yú）50平方米布置5個測點(附圖2)。 每增加20-50平方米，增加3--5個測點。
4、數據整理
(1)每個測點的數據整理應（yīng）在測試儀（yí）器穩定運行的條件下連續三次采（cǎi）樣，取其平均值，即為該（gāi）點的實測數值。
(2)對於大於或等（děng）於0.5微米的（de）塵（chén）粒數確定：層流潔淨（jìng）室取各測定點最大值，亂流潔淨室取各測點（diǎn）的（de）平均值（zhí）。