汙泥幹化技術，你知（zhī）道幾（jǐ）種？

隨著社會的發展和人類的進步，人們對生存（cún）環境的保護和改善意識不斷加（jiā）強。加之，國家對環境保護政策實施力度不斷加強，使全國範圍（wéi）內汙水處（chù）理率不斷提高，各城市紛紛建設汙水處理廠，大、中、小型汙水處理（lǐ）廠（chǎng）已達幾百座，而且還在迅速增加。各汙水處（chù）理廠都麵臨著（zhe）如何處置每天（tiān）產（chǎn）生（shēng）的大量剩餘汙泥的（de）問題。在我國目前尚無妥善的最終處置方法，加之，致病菌的超（chāo）標，傳（chuán）統上用作農（nóng）肥，不能完全符合衛生標（biāo）準。特別是天津市作（zuò）為老工業城市，汙水中工業廢水的比例一直較高，汙泥中含有一定比例的重金屬物質長期使用（yòng）會在土壤中富（fù）集，造成土地板結，因此近（jìn）年來汙水處理廠脫水汙泥無適當出（chū）路（lù）隨（suí）意堆放造成二（èr）次汙染，汙泥處置問題已經成為多數汙水處理廠急待解決的問（wèn）題，汙泥處置是否妥當已關係到汙水處理廠的生存。 

縱觀歐、美（měi）一些國家進入80年代末期（qī），由於汙泥在農用、填埋、投海上的各種（zhǒng）限製（zhì）條件和不利因（yīn）素的逐漸突出，也由於（yú）汙泥熱幹化技術在歐、美等國家一些（xiē）汙水處理廠的成功應用，使汙泥幹（gàn）化（huà）技（jì）術在西方工業發達國家很快推（tuī）廣開來。例如：歐（ōu）盟在80年代初隻有數家汙水處理廠采用汙泥熱幹化設備處理汙泥，但到1994年底（dǐ）已有110家汙泥（ní）幹化處理（lǐ）廠（chǎng），並且還在逐（zhú）年增加。這項技術（shù）同時也得到（dào）了越（yuè）來越多（duō）發展中國家環（huán）境工程界的重視，也為（wéi）我（wǒ）國汙泥處置提供了寶貴的經驗。 

2.1 按熱介質與（yǔ）汙（wū）泥接（jiē）觸的方式可分（fèn）為：

2.1.1 直接加熱式：將燃燒室產生的熱氣與汙泥直接進行接觸混合，使汙（wū）泥得以加熱，水（shuǐ）分得以蒸發並最終得到幹汙泥產品，是對流幹化技術的應用；

2.1.2 間接加熱式：將燃燒爐產生的熱（rè）氣通過（guò）蒸氣、熱（rè）油介質傳遞（dì），加熱器壁，從而使器壁另一側（cè）的濕汙（wū）泥受熱、水分蒸發而加以去除（chú），是傳導幹化技術的（de）應用；

2.1.3 “直接一間接”聯合式幹燥：即是"對流一傳導技（jì）術"的結合。

2.2 按設（shè）備的形式分為：

轉鼓（gǔ）式（shì）、轉盤式（shì）、帶式、螺旋式、離心幹化機、噴淋（lín）式多（duō）效蒸發器、流化床、多重盤管式、薄膜式、漿（jiāng）板式等多（duō）種形式。

2.3 按幹化設備進料方式和產品形態大致分（fèn）為兩類：

一種是采用幹（gàn）料返混係統，濕汙泥在進料前先與一定比例的幹泥混合，然後才進入幹燥器，產品為球狀顆粒（lì），是幹化、造粒（lì）結合為一體的工藝；另一種是濕汙（wū）泥直接進料，產品多（duō）為粉末狀。

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結合在歐、美的實際考察情況，就目前西方國（guó）家主要采（cǎi）用的幾家公司的汙泥幹化（huà）技術和設備，介紹其工作原理和工藝流（liú）程。

3.1 直（zhí）接（jiē）加熱轉鼓幹化技術

工作原理是：脫水後的汙泥從汙泥漏鬥進入混合器（qì），按比例充分混合部分已經被幹化的汙泥，使（shǐ）幹濕混合汙泥的含固率達50%～60%，然後經螺旋輸送機運到三（sān）通道轉鼓式幹（gàn）燥器中。在轉鼓內與同一端進入的流速為1.2-1.3m/s、溫度為700℃左右（yòu）的熱氣流接觸混合集中加熱，經25min左右的處（chù）理，烘幹後的汙泥被帶計（jì）量裝（zhuāng）置的螺旋輸送機送到分離器，在分離器中幹燥器排（pái）出的濕熱氣體被收集進（jìn）行熱（rè）力（lì）回用，帶汙染的惡臭氣體被送到生物過（guò）濾器處理達（dá）到符合環保要（yào）求（qiú）的（de）排放標準，從分離器中排出的幹汙泥（ní）其顆粒度可以被控製，再經過篩選器將滿足（zú）要求的汙泥顆粒送到貯藏倉等候處理。幹（gàn）化的汙泥幹度達92%以上或更高。幹燥的汙泥顆粒直徑可控製在1-4mm，這主要考慮了（le）用幹燥（zào）的汙泥作為肥料或園林綠化的可能性。細小的（de）幹燥汙（wū）泥被送到混合器中與濕汙泥混合（hé）送入轉鼓式幹燥器，用於（yú）加熱轉鼓幹燥器的燃燒（shāo）器可使用（yòng）沼氣、天然氣或熱油等為燃料（liào）。分離器將幹燥的汙泥和水汽進行分離，水汽幾乎攜帶了汙泥幹燥時所耗用的全部熱量，這部分熱量（liàng）需（xū）要充分回收利用。因此水汽要經過冷（lěng）凝器，冷凝（níng）器冷卻水入口溫度為20℃，出水溫度為（wéi）55℃，被冷卻（què）的氣體送到生物過濾器處理完（wán）全達到排放標準後排放（fàng）。

該幹（gàn）化係統特點是：在無氧環境中（zhōng）操作，不（bú）產生灰塵，幹化汙泥（ní）呈顆粒狀，粒徑（jìng）可以控製，采用氣體循（xún）環回用設計減少了尾氣的處理成本。

3.2 間接加熱轉鼓幹化技術

脫水後（hòu）的汙（wū）泥輸送至幹化機的進料鬥，經過螺旋輸送器送至幹化機（jī）內（nèi），螺旋輸（shū）送器可變頻控製定量輸送。幹化機（jī）由轉鼓（gǔ）和翼片螺杆組成，轉鼓通過燃燒爐加熱，轉鼓******轉速為1.5r/min。翼片螺杆通過循環熱油傳熱，******轉速 為0.5 r/min。轉鼓和（hé）翼（yì）片螺杆同（tóng）向或反向旋轉，汙泥可連續前移進行幹化（huà），轉鼓（gǔ）沿長度方向分布為三個燃燒爐溫（wēn）度區域，分別為370℃，340℃和（hé）85℃。翼片螺杆內（nèi）的熱（rè）油溫度為315℃。轉鼓經抽風，其（qí）內部為負壓（yā），水汽和（hé）塵埃（āi）無法外逸。汙泥經（jīng）轉鼓和翼片螺（luó）杆推（tuī）移和加熱被（bèi）逐步烘幹並磨（mó）成（chéng）粒狀，在轉鼓後端低溫（wēn）區經過S形空（kōng）氣止回閥由幹（gàn）泥螺杆輸送器送至儲存倉。汙泥蒸發出的水汽通過係統（tǒng）抽風機（jī）送至冷凝和洗滌吸附係統。

該幹化（huà）係統的特點是：流程簡（jiǎn）單，汙泥的幹度可（kě）控製，幹（gàn）化器終端產物為（wéi）粉末狀。

3.3 離心幹化技術（即脫水幹化一體機）

稀汙泥（ní）自（zì）濃縮（suō）池（chí）或消化池進入離心幹化機，幹化機內的離（lí）心（xīn）機對汙泥進行（háng）脫水，經機械離心脫（tuō）水後的汙泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出，高熱空氣以適當的方式引入到離心幹化（huà）機的內部，遇到細粉狀的汙泥並以最（zuì）短的時間將其幹化到含固率80%左（zuǒ）右。幹化後的汙泥顆粒經（jīng）氣動方式以70℃的（de）溫度從幹化機排出，並與濕（shī）廢氣一（yī）起進入（rù）旋流分離器進行分離。一部分濕廢氣進入洗滌塔，在洗滌塔中濕廢氣中的大部分水分被冷凝析出，淨化後（hòu）的廢氣以（yǐ）40℃的溫（wēn）度離開洗滌塔。

該幹化係統的特點是：流程簡單， 省去了汙泥脫水機及從脫水機至幹化機的（de）存（cún）儲、輸送、運輸裝置。

3.4 間（jiān）接式多盤幹燥（zào）技（jì）術（珍（zhēn）珠工藝）

其工作（zuò）原理是：機械脫水後的汙泥（ní）（含固率25%～30%）送入汙泥緩衝料倉，然後通（tōng）過（guò）汙泥泵輸送至塗層機，在塗層機中再循環的幹汙泥顆粒與輸入的脫水汙泥混合（hé），幹顆粒核的外層塗上一（yī）層濕汙泥後形成顆粒，這個塗敷過程非常重要, 內（nèi）核是幹（gàn）的（含固率（lǜ）＞90%），外層是一層（céng）濕汙泥（ní），塗覆了濕汙泥的顆粒被送入硬顆粒造（zào）粒（lì）機（多盤幹燥器），被倒入造粒機上部，均勻的散在頂層圓盤上。通過與中央旋轉（zhuǎn）主軸相連的耙臂上的（de）耙子的作用，汙（wū）泥顆粒在上層圓盤上（shàng）作圓周運動。汙泥顆粒從造粒機的上部圓（yuán）盤由重力作（zuò）用直至（zhì）造粒機底部圓盤，顆粒在（zài）圓盤上（shàng）運動時直接和加熱表麵接觸幹化。汙泥顆粒逐盤增大，類似於蚌中珍（zhēn）珠的形成（chéng）過程，最終形（xíng）成堅實（shí）的（de）顆粒故也叫珍（zhēn）珠工藝。幹燥後的顆粒溫度（dù）90℃，粒徑為14mm，離開幹燥機後（hòu）由鬥式提升機向上送至分離料鬥，一部分被分離出再（zài）循環回塗層機，同時剩餘的顆粒進入冷卻器冷（lěng）卻（què）至40°送入顆粒儲料倉。汙泥幹（gàn）燥過程所需的能量由熱油傳遞，溫度介於260～230℃的熱油（yóu）在幹燥機內中空的（de）圓盤內循環，從幹燥機（jī）排出的（de）接近115℃的（de）蒸汽冷凝（níng），經熱交（jiāo）換器冷凝後的熱水溫度為50～60℃。

此間接式（shì）多盤幹燥器也叫（jiào）造粒機，立式布置多級分布，間接加熱。

特點：幹燥和造粒過程氧氣濃度＜2%，避免了（le）著火和爆炸（zhà）的危險性。顆粒呈圓形、堅實、無灰塵且顆粒均勻、具有較高的熱值可作為燃料，尾氣經冷凝（níng）、水洗後送回燃燒爐，將產生臭味的化合物徹底分解，所以其（qí）尾氣能滿足很（hěn）嚴格的排（pái）放標準。

3.5 流化床（chuáng）汙泥幹化（huà）技術

其工作原理是（shì）：脫水汙泥（ní）送至汙泥（ní）計量儲存倉，然後用汙泥泵將汙泥送至流化床汙泥幹燥機（jī）中的進料口並將汙泥進行分配。流化床汙泥幹燥機從底部到（dào）頂部（bù）基本由三部分組成，在幹燥機的最下麵是風箱，用於將循環（huán）氣體分送到流（liú）化床裝置的不同區域，其底部裝有一塊特殊的氣（qì）體分布板，用來分送惰性流化氣體。在中間（jiān）段，用（yòng）於蒸發水的熱量將通過加熱熱油送入流（liú）化床內。最上部為抽吸罩，用來使流化（huà）的幹顆（kē）粒脫離循環氣體，而循環氣體帶著汙泥細粒和蒸發的水分離開（kāi）幹燥機。在幹燥機（jī）內幹燥溫度85℃，產（chǎn）生（shēng）的汙泥顆粒被循環氣體流化並產生激烈的混合。由於（yú）流化床內依靠其自身的熱容（róng）量，滯留時間長和產品數量大，因此，即使供料的質量或水分有（yǒu）些波動也能確保幹（gàn）燥（zào）均勻，用循環的氣體將汙泥細（xì）粒和灰塵帶出流化（huà）層，汙泥顆粒通過旋轉氣鎖（suǒ）閥送（sòng）至冷卻器，冷凝到小（xiǎo）於40℃，通過輸送機送至產品料倉（cāng）。灰塵、汙泥細（xì）粒與流化氣體在旋風分離器分離，灰塵（chén）、汙泥細粒通過計量（liàng）螺旋輸送機，從（cóng）灰倉輸送到螺旋混合器。在那裏灰（huī）塵與脫水汙泥混合並（bìng）通過螺旋輸送機再送回到流化床幹燥機（jī）。幹燥機係統（tǒng）和冷卻器係統的流化氣體均保（bǎo）持在一個封閉（bì）氣體回路。循環（huán）氣體將汙泥細（xì）粒和蒸發的水分帶離流化床幹燥機。汙泥細粒在旋風分離器內分離，而蒸（zhēng）發的水分在一個冷凝（níng）洗滌器內采用直接逆（nì）流（liú）噴水（shuǐ）方式進行冷凝。蒸發（fā）的（de）水分以及其它循環氣體從85℃左右冷卻為（wéi）60℃，然後冷凝，冷凝下（xià）來的水離（lí）開循環氣體流回到汙水處理區，冷凝器中幹淨而冷（lěng）卻的流化氣體又（yòu）回到幹燥機，幹化汙泥由冷卻回路氣體卻冷到低於40℃。

該幹化係統的特點是：無返料係統，間接加熱，幹燥機本身無動（dòng）部（bù）件，故幾（jǐ）乎無需維修（xiū），但幹化顆粒的（de）粒徑無法控製。

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以上是歐、美幾家公司（sī）生產的汙泥幹化設備的簡單介（jiè）紹。汙泥幹化設備（bèi）在西方國家已（yǐ）有相當多（duō）的工程業（yè）績（jì），其幹化設備（bèi）的種類也非常之（zhī）多，除上述外還有閃蒸式幹燥器、螺旋式幹燥機、薄膜幹燥器、噴霧（wù）式幹化器、多效蒸發器、微波幹（gàn）化器、帶式（shì）幹燥機、多床幹燥器等，同一類型的幹化設備在不同的生產（chǎn）廠家也各有其特點。目前我國汙泥幹化工藝用（yòng）之甚少.本次（cì）天津市鹹陽路（lù）汙水處理廠工程首次將100t/d（含（hán）水率75%）的汙泥進行幹化處理，由於鹹陽（yáng）路汙水處理廠的建設同樣麵臨著如（rú）何科學處置汙泥的重大課題, 而且還承擔紀莊子、北倉汙水處理廠的汙泥處置任務。為此，設計對可能采用的處置方法如：焚燒、幹化、填（tián）埋、堆肥、棄置等分別進行了研討，對如何利用（yòng）汙泥的（de）能量進行分析，對（duì）如何發（fā）揮汙泥的效（xiào）益利（lì）用汙泥資源化如：製造建築材料（liào）、綠化（huà）、肥料（liào）等可能的（de）利（lì）用途徑（jìng）進行探索（suǒ），通過各種方案的對比，基於經濟、技術條件，根據（jù）鹹陽路（lù）汙水處理廠（chǎng）的具體情況，決定采用：“汙泥填埋為主（zhǔ）”並（bìng）輔以“汙泥幹化”的處置方案，與處理廠（chǎng）同步（bù）建設市政汙泥填埋場和100t/d的汙泥幹化車間。汙泥（ní）幹化的（de）規模（mó）約為（wéi）鹹陽路汙水處理廠汙泥量的三分之（zhī）一，幹化的目的是在生產中取（qǔ）得經驗為今後徹底解決"市政汙泥的處置"尋求一（yī）條科學的、因地製宜的途徑。

目前國際上汙泥幹化（huà）設備的品種很多，歐、美先進國家具有一定的生產（chǎn）、運行、管理（lǐ）經驗，各（gè）種形式幹化機有其不同（tóng）的優點和適用條件。考慮到可能出（chū）現的各（gè）種情況，鹹陽路汙水處理廠決定采用兩套幹化設備，以便適應汙（wū）泥量、沼氣量大小變化和設備檢修（xiū）、故障時（shí）保持一台運行的可（kě）能性，同時要（yào）求幹化設備能夠產（chǎn）生不同幹（gàn）度汙（wū）泥，以滿足用於不（bú）同資源化原料（liào）如：用作填埋場的覆蓋（gài）土、用於（yú）調（diào）節填埋汙泥（ní）幹度的混（hún）合土、建築材料的添加劑等（děng）各種條件，另外也特別考慮利用沼氣作為幹化的第一能源以降低成（chéng）本，盡（jìn）量不使用增加運行費用的天然（rán）氣、燃油等，隻將其（qí）作為第二能源，保持（chí）運行中幹（gàn）化設備的******使用率。這項技術的實施將積累經驗為我國汙泥後處置探索一條新路。 

提要：城市汙泥的（de）管（guǎn）理是一個（gè）世界性的（de）社會和環境（jìng）問題。汙泥幹化的優點及（jí）其在汙泥管理體係中所（suǒ）起的作用正逐步被認同。根據實際考察，並（bìng）結合汙泥（ní）幹化的（de）一些技術（shù）要點簡要介紹（shào）國外幹化技術（shù）和設備的進展情況。

關鍵詞: 城市汙泥 汙泥幹化 尾（wěi）氣處理（lǐ）

1汙泥（ní）幹化技術（shù）簡介

早在20世紀40年代，日本和歐美就已經用（yòng）直接加熱鼓式幹燥器來幹燥汙（wū）泥。經過幾（jǐ）十年（nián）的發展，汙染幹化技術的優點正逐漸顯現出來［1］：  

①汙泥顯著減容，體積可減少4～5倍；

②形成顆粒或粉狀穩定產品，汙泥性（xìng）狀大大改善；

③產品無臭且（qiě）無病原體，減輕了汙泥有關的負麵（miàn）效（xiào）應，使處理後的汙泥更易被接受；

④產品具有多（duō）種用途，如作肥料、土壤改良劑、替代能源等。 

所以無論填埋、焚燒、農業利用還是熱能利用（yòng），汙泥幹化都是重要的（de）第一步，這使汙泥（ní）幹化在（zài）整個汙泥管理體係中（zhōng）扮（bàn）演越來越重要的角色。20世紀90年代以來，運用汙泥幹化技術處理城市汙泥得到迅速發展。

2汙泥幹化設備

汙泥幹化設備有許多不同（tóng）的種類，其中常見的類型（xíng）有：

(1)直接加熱式。原理為對流加熱，代表設（shè）備有轉鼓、流化床等（děng）；

(2)間接加熱式。原（yuán）理為傳導或接觸加熱，代表設備有螺旋、圓盤、薄層、碟片、槳式等；

(3)熱輻射加熱（rè）式。有帶式、螺旋式等。

3汙泥幹化技術的進展

下麵結合在美國的實際考察結果，就汙泥幹化的一些技術要點，簡要介紹市（shì）場主流（liú）幹化技術和設備的進展情況。

3.1 汙泥粘結問題

現（xiàn）有的汙泥幹化設備從進料方（fāng）式和產品形態上（shàng）大致可以分為兩類：一種是采（cǎi）用幹料返混（hún）係統，濕（shī）汙泥在（zài）進料前先與一定（dìng）比例（lì）的幹（gàn）泥混合，含水率降至30%～40%，然後才進入幹燥器（qì），產品為球狀顆粒，是結合幹燥與造粒為一體的工藝（yì）；另（lìng）一種是（shì）濕汙泥直接進料，產品（pǐn）多為粉末狀。幹燥不同的汙泥（ní），如工業汙泥和城市汙泥，對設備的要求也不盡相同。最初能成功用於幹燥工業汙泥的設備直接用於城市汙泥（ní），卻不一（yī）定能成功。這是因為城市汙泥的（de）特性是非常粘，且在（zài）幹（gàn）燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率（lǜ）為60%左（zuǒ）右)。在這（zhè）一極窄的過渡段內，汙泥極易結塊，表麵堅硬、難（nán）以粉碎，而裏麵卻仍是稀泥。這為汙泥的進一步（bù）幹（gàn）燥和（hé）滅菌（jun1）帶來極大困難。為了克服這一困難，達到含固率＞90%的幹燥效果，就產（chǎn）生了（le）幹料返混工藝。幹燥器進料前先將一定比例含固率＞90%的幹泥顆粒返回混合器(或稱塗層機)與濕汙泥混合，其過程中幹粒起到如"珍珠核"的作用（yòng），濕汙（wū）泥隻是（shì）薄（báo）薄地包裹在幹粒外麵。控（kòng）製混合的比例，使混合（hé）物的含水率降到30%～40%，這樣使汙泥直接越過膠粘相，大大減輕了汙泥在幹燥器內的粘結，幹燥時隻（zhī）需蒸發顆粒表層的水分，使幹燥容易進（jìn）行，能耗降低。

直（zhí）接加熱係統出於（yú）其自身的需要，多采（cǎi）用幹（gàn）料返混。早期的間接加熱係統采（cǎi）用濕汙泥直接進（jìn）料，由於濕汙（wū）泥的（de）粘（zhān）結造成設備的（de）磨（mó）蝕損耗（hào）相當嚴（yán）重，並由此引發了一些（xiē）安全事（shì）故，其中部分設（shè）備因（yīn）此停產［2］。後來有的間接加熱（rè）係統如西格斯(Seghers)的"珍珠工藝 "也（yě）采用了幹料返混，成功生產出球狀顆粒，且設備運行（háng）良（liáng）好，能耗也低。其蒸發（fā）每kg 水隻需3100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱係統（tǒng），如Fenton的專利間接回（huí）轉室(IRC係列) 仍采用濕汙（wū）泥直接進料，但其重點解決了汙泥粘結的問題：它采（cǎi）用雙螺旋推進器，兩套螺（luó）旋之間互相清潔表（biǎo）麵，並且采用不等螺距設計，盡量避免汙泥在設（shè）備表麵的粘（zhān）結。實踐表明也取得（dé）了較好的效果，並使整套汙泥幹化係（xì）統的設備數量大（dà）為精簡。

3.2尾氣處理和臭味控製

國外對汙泥處理的管理非常嚴格，它必須是環境安（ān）全的，不能產生二次（cì）汙染。所以國外的汙泥幹化技術（shù）很重視尾氣處理和臭味控製。早期的ESP直接加熱係統，引入（rù）外（wài）部空氣經加熱後通入幹燥器，蒸發汙（wū）泥中的水分並運送汙泥。離開幹燥器後熱風與幹汙泥顆粒分離，然後經過除塵、熱氧化除臭後排放。由於熱風的（de）量很大，使得尾氣處理（lǐ）成本（běn）非常高，這一缺（quē）陷使人們一（yī）度將興趣轉到了間接加熱係統上［2］。後來，安（ān）德裏茲(Andritz)的轉鼓式直接加（jiā）熱工（gōng）藝采（cǎi）用了氣體循環（huán）回用的設計，使這一（yī）缺陷得到明顯改（gǎi）善。在其幹燥（zào）工藝中，熱風經過除塵、冷凝、水洗後，85%返回轉鼓，隻有15%需經過熱氧化除臭後排放。這減少（shǎo）了（le）尾氣處理的負擔（dān），更重要（yào）的是大大減少了外部空氣的引入量，將轉鼓內氧氣的含量維持在很（hěn）低的水平，從而（ér）很大程度上提高了係（xì）統的（de）安全性能。對於間接加熱（rè）係統，尾氣的量要小得多，相應尾氣處理的負擔要輕（qīng）得多。西格（gé）斯幹燥設備的尾氣經冷凝、水洗後送回燃燒爐，將產生臭味的化合物徹底分解，所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標（biāo）準。另（lìng）外，無論是直（zhí）接加熱或間接加熱係統，幹燥設（shè）備內部都采用適當負（fù）壓，避免了臭氣的外泄，工廠的汙泥倉（cāng）、幹燥車間、成品倉等構築物內的氣體都抽走集（jí）中處理。

3.3 設備安全

在老式幹燥器（qì）裏，起火或爆炸相當頻繁，令汙泥幹燥設備的安全性能倍受置疑。現（xiàn）在，起火（huǒ）或爆炸的大部分原因已經明確（què），與爆炸有（yǒu）關的三個主要（yào）因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度（dù）。不同的工藝報道或許會有些差異，但總的來說必須控製的（de）安全要素是：氧氣含量＜12%；粉塵（chén）濃度＜60g/m3；顆粒溫度＜110℃。現在（zài）的汙（wū）泥幹化（huà）技術都非常重視（shì）設備的安全性，並針對性地采取了措施來完善設計和加強（qiáng）管理。對於控製氧氣的含量，間接加熱器（qì）如西（xī）格斯的幹燥設備還附加了氮氣保護來（lái）確保係統內氧氣（qì）含量＜2%；直（zhí）接加熱（rè）器，如安（ān）德裏茲的轉（zhuǎn）鼓則如前所（suǒ）述，通過氣體（tǐ）循環使用來控製氧氣（qì）含量＜8%。係統內氧氣含量的實時監測是非常重要的，在安德裏茲的（de）係統內設置（zhì）了氧氣（qì）超標保（bǎo）護，一（yī）旦（dàn）氧氣（qì）含量超過10%，係統會自動停機。顆粒溫度的控製關鍵在（zài）於控製汙泥在幹燥（zào）器內的停留時間，必須保持幹（gàn）泥中適量的水分，以避免汙泥過（guò）熱而燃燒，所以當汙泥達到一定的幹度(如90%)就（jiù）需（xū）離（lí）開幹燥器。這也使解決（jué）汙泥在設備內的粘結問題顯得尤為重要。對於粉塵的控製，采用幹料返混的幹燥工藝較（jiào）好，而對於那些產生粉狀產品的間接加熱設備則需注意這個問題（tí）。另外汙泥幹化廠還需考慮其它的安全因素：設計有濕汙泥倉的工廠，必須考（kǎo）慮甲烷的產生而（ér）盡量減少（shǎo）濕泥的貯存時間，在安德裏茲的設計中將濕泥倉中甲烷（wán）濃（nóng）度控製在1%以下；幹泥倉的安全同樣受到重視，為防止自燃，幹泥顆粒的溫度必須控製在40 ℃以下。

4結語

在（zài）新千年裏，汙泥幹化仍將繼續不斷地（dì）發展、完善和受（shòu）到歡迎。據預測，在歐洲未來的10年裏，采用熱處理的汙泥量將翻（fān）一番（fān）［3］。汙泥（ní）幹化設備也在向大型（xíng）化發展，如安德裏茲建（jiàn）成了歐（ōu）洲******的汙泥幹化廠--英國的Bransands，處理能力為蒸發水量7×5000kg/h，西格斯在巴塞羅那建了世界上******的間接加熱汙泥幹化廠，蒸發水（shuǐ）量能力為4×5000kg/h。同時汙泥幹化設備在安全性能包括環境友好方麵不斷（duàn）完善，設備開發商在降低能耗上所作的努力（lì）使汙泥（ní）幹化的經濟可行性得到顯著改善。