6大類汙泥幹化技術及其工藝綜合盤（pán）點

汙水處理廠汙泥主要由初沉（chén）池(沉砂（shā）池)及隔油池底泥、氣浮機浮渣、剩餘活性汙泥以及其（qí）他工藝單元的化學汙（wū）泥組成。汙泥是一種（zhǒng）固體廢（fèi）物，若具（jù）有急性毒性、易燃性、反應性、腐蝕性、浸出毒性和疾病傳染（rǎn）性（xìng）等特征中的一項就是危險廢物。

電能汙（wū）泥幹化法，是將（jiāng）電（diàn）能轉化為熱能或微波等形式的能，加熱濕汙泥使之水分（fèn）蒸發，汙泥得到幹化（huà），通常采用電加熱爐間接烘幹的幹化方式進行汙泥幹化。幹化係統由汙泥存儲（chǔ）單元、輸送計（jì）量單元、電加熱幹化(電能（néng）汙泥烘幹機)單元、輸出單元及暫存（cún）單元構成。由於（yú）能耗較高，不適合（hé）用電（diàn）緊張、產泥（ní）量大的汙水處理廠，適（shì）合產泥量少、電能豐富、價格便宜地區。

電幹化工藝流程

熱水幹化法是利用高溫熱（rè）水的熱能，經過換熱器（qì）進行熱交換，蒸發（fā）汙泥中的水分使得汙泥幹化。這種熱源進行汙泥幹（gàn）化一般為間接幹化方式，對換熱器要求較高一些。

近年來（lái）熱水幹化法發展快速，德國開發的“板（bǎn）框壓濾—熱水真（zhēn）空幹化技術”就是熱水幹化技（jì）術的典型代表。

熱水幹化工藝流程

蒸汽幹化法是利用蒸汽熱能，經過（guò）換熱器殼層進行熱交換，蒸發汙泥中的水分使（shǐ）之幹化。蒸汽為熱（rè）源的汙泥幹化機根據構造或內部構件不同又分為盤式幹化機、槳（jiǎng）葉式幹化機、渦輪式幹化機等不同形式。蒸汽可實現綜合循環利用，是非常理想的清潔熱源。

一般（bān）使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽（qì），因蒸汽幹化效（xiào）率高、操作彈性大、易於控製、穩定性（xìng）好等優點，加上新型（xíng）蒸汽汙泥幹化機效率高、能耗較低，因而目前應用很多。

蒸汽幹化工藝流程

太陽能汙泥幹化法（fǎ）是（shì）利用（yòng）太陽能為主要能源對汙水（shuǐ）處理廠汙泥進（jìn）行幹化（huà）和穩定化的汙泥處理技術。該技術利用（yòng）太陽能（néng），借助傳統（tǒng）溫室幹燥工藝，具有低（dī）溫（wēn）幹化、運行費用低廉、操作簡單、運行安全穩（wěn）定等（děng）優點。其驅動力為汙泥中（zhōng）水分含量與和空氣中水蒸汽分壓之間的水蒸氣壓力差。考慮氣候、季節、天氣影響，太陽能幹化過（guò）程是在一個配置（zhì）翻泥（ní）機（jī）的大型暖房內進行，濕汙泥從一端（duān）輸入，幹汙泥從另一端輸（shū）出。

太陽能幹化裝置主要由地麵結構、暖房、翻泥機三部分構成。地麵結構類似於混凝土馬路，翻泥機安（ān）裝在兩側導軌上、進行前後（hòu）上下移動作業，起到攤鋪（pù）汙泥（ní）、反轉晾（liàng）曬（shài）、輸送汙泥作用（yòng）。有的還配熱風機以加速水（shuǐ）分蒸發裝（zhuāng）置，有的建成更為（wéi）先進的太陽能溫室係統。

天然氣(煤氣)幹化法是利用天（tiān）然氣（qì）(煤氣)為（wéi）燃料（liào）提供熱源（yuán），在幹化設備裏將汙泥幹化。為了防止燃燒（shāo）爆炸通常設有氮氣保護、氧氣濃度連鎖（suǒ）、溫（wēn）度連鎖以（yǐ）及汙泥（ní）返混等安保措施，以提高設備運行的安全性。係統由進料單元、幹化（huà）機、出（chū）料單元、尾（wěi）氣處理（lǐ）單（dān）元、返（fǎn）混單元、儀控係統（tǒng）等構成。通常作（zuò）為汙泥熱解法處理的預處理單元。

該方法在日本、美國應用較多，天然氣作為清潔能源，在汙泥熱解處理時因為尾氣不存在焚（fén）燒（shāo）法產生（shēng）的二噁英等（děng）問題，因而代表了汙泥無害化的一種發展趨勢。

天然氣幹（gàn）化工藝流程

爐窯煙氣溫度一（yī）般在（zài）120—200℃之間，蘊藏有巨大的熱能，是汙泥低溫幹化的理想熱源。利用煙氣幹化汙泥有直接利用煙氣加熱幹（gàn）化和（hé）間接（jiē）加熱幹化兩種形式。為保證汙泥在低溫下能夠（gòu）自（zì）然形成顆粒，一般采用二段式幹化工藝，一段幹化使汙泥（ní）含水率從80%左右降到60%左右，二段幹化造粒（lì）使含水率降到40%以下，形成2—8mm顆粒汙泥便於資源化。

爐窯煙（yān）氣餘熱汙泥幹化工藝流程

由於（yú）幹化耗費大量熱能和電能（néng），影響處理成本至巨；安全性的問題是幹化重要的工藝問題；我國汙泥處置目前尚處於摸索階段，尚難以確定一個確切的處理方向。因此，選型應以考察幹化係統在能耗、安（ān）全性和靈活性三個方（fāng）麵的內容為要點。

能耗的比較不（bú）是根據各（gè）家所報的消耗數字列表能夠（gòu）說明的，應深入到工藝過程中，對（duì）各工藝的熱工原理進行分析和核實並（bìng）得出自己的結論（lùn）。汙泥幹化工藝更接近於化工工程中的有機物幹燥，因此，借鑒該領域的經驗，有助於汙泥幹（gàn）化項目的成功。

安全性問題是（shì）幹化項目（mù）的基（jī）礎，應謹慎對待，反複論證，並搜集盡可能全麵的信息，以使終選型安全可靠。

根據當地的條件，應盡可能確定（dìng）處置目標和工藝路線，在此（cǐ）基礎上一次性選定（dìng）合理的工藝，以適應今後的發展。鑒於幹化項目投資（zī）巨大，而市場千變萬化，應確保投資能夠在長時（shí）間裏發揮其效能。

幹化的主（zhǔ）要成本在於熱能，降低成本的關鍵在（zài）於是否（fǒu）能夠選擇和利用恰當的熱源。

幹化工藝根據加熱方式的不同（tóng），其可利用的能（néng）源來源有一定區別，一般（bān）來說間接加熱方式可（kě）以使用所有的能（néng）源，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率。直接加（jiā）熱（rè）方式則（zé）因能源種類不（bú）同，受到一（yī）定限製，其中燃（rán）煤爐、焚燒爐的煙氣（qì）因量大和腐蝕性汙染物存在而難以（yǐ）使用（yòng），蒸汽因其特性無法利用。

按照能源的成本，從低到高，分列如下：

汙泥烘幹分為接觸式（shì）烘幹和對流式烘（hōng）幹。在接觸式烘幹機中（zhōng），存在一個固定不變的接觸麵，熱量就通過這個麵和導熱介質（蒸汽或熱油）傳向汙泥。對流式烘幹的導熱介質（熱風）直接在汙泥小顆粒（lì）動傳（chuán）熱，從（cóng）而產生熱對流。

以下表格對於不同的接觸式幹燥機（表（biǎo）1）和對流式（shì）幹燥機（表2）進行了性能的總結。接下來的表3，對兩種幹燥機（jī）的特性作了一下比較。