產品名稱：實驗（yàn）室集中供氣係（xì）統
同    名：實驗室供（gòng）氣，實驗室集中供（gòng）氣，實驗室供氣係統
型    號：FJ-GXXT1
產品類別（bié）：集中（zhōng）供氣係統
實驗室的很多設備的運行（háng）都需要（yào）各種各樣（yàng）的氣體供應，集中供氣係統作為一種設計方（fāng）案得（dé）到廣泛使用，特別是在（zài）用氣量大、用（yòng）氣集（jí）中的實驗室，集中供氣係統的價值會得以充分體現，氣瓶室的安全性必須得到保障，必須采用防爆門、泄爆窗、氣體泄漏感應報警裝置、所有電器電路均應采用防爆型的、還應考慮防雷、防靜電以及空調設備。
實驗室常用氣體：
實（shí）驗室常用氣體（tǐ）主要有非燃（rán）氣體（氮氣、二（èr）氧化碳（tàn））、惰性氣體（氬氣、氦氣等）、易燃氣（qì）體（氫氣、一（yī）氧化碳）；劇毒氣體(氟氣（qì）、氯氣)；助燃氣體（氧氣）組成。一般氣相室配置氦氣（He）、氮氣（N2）。氣質聯用配（pèi）置了氮氣、氫氣、氧氣，氫氣管線上的連（lián）接管（guǎn）件都（dōu）要連接後焊接，嚴禁有泄漏的（de）可能，所有的管線在安裝完畢後一定要做（zuò）氣密性實驗，並在使用前要先除油，由於管（guǎn）道（dào）細小，管間距小，安裝過程中可依據現場情況進行調整，保證間距不小於45mm，氣瓶裝瓶時，易燃易爆（bào）與惰性氣體同櫃，杜絕兩種易燃氣體鋼瓶裝同（tóng）一氣（qì）瓶櫃。
實驗（yàn）室集中供氣係統方案：
集中供氣係（xì）統是專為分析測試設備所用工作氣體的傳輸（shū）而設計，係統需要為分析設備提供（gòng）壓力、流量穩定（dìng）且經過長距離傳輸後純度不變的氣體以滿足各種高精度分析設備的使用（yòng）要求，係統同時還應（yīng）該滿足安全性的要（yào）求，並方便客戶的日常使用（yòng）及管理。
一、氣瓶間（jiān）布局
1．氣瓶間存放的可燃性氣體和助燃氣體（tǐ），按國家規定必須分庫存放，分別放入不同的氣瓶間（jiān）內。
2．氣瓶間內設立一次調壓麵板，帶吹掃銅鍍（dù）鉻麵板。
3．壓力調節器入口前需加裝燒結金屬過（guò）濾器以防止（zhǐ）顆粒等雜（zá）質汙染係統。
4．所（suǒ）有麵板均配備吹掃閥，可實現（xiàn）對麵板的清洗置換。
5．壓力調節器及相關管件均需牢固的固定在壓力調節麵板上，麵板（bǎn）應（yīng）設（shè）計的緊湊而合理，以盡量減少係（xì）統中的死體積。
6．壓力調節麵板應（yīng）采用全不鏽鋼材料製成，並且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。
7．氣瓶間內存放的（de）氣（qì）瓶采用帶防倒（dǎo）鏈的氣（qì）瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美（měi）觀大方，氣（qì）瓶支架采用鋁合金製作（zuò）而成。
8．氣瓶間內的氣體鋼瓶與壓力調節器之間采用SS316L高壓金（jīn）屬軟（ruǎn）管連接無滲（shèn）透。高壓軟管為柔（róu）性軟管，以（yǐ）保證連接的方便性。並自導防護鋼纜，預防極端（duān）情況（kuàng）下，鋼瓶閥損壞等現象帶來的高壓“抽鞭”事故，壓力調節器（qì）與管道的連接方式為雙環卡套。
9．高（gāo）壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶（píng）角閥的規（guī）格相匹配，以確（què）保連（lián）接的可靠性。
10．排（pái）空氣（qì）路（lù）應分（fèn）類收集、固定牢固並（bìng）排放至室外安全地點。
二、終端布局
1．係統設置為二（èr）次減壓係統（tǒng），終端采用壁掛式設計，上設有壓力調節器、輸（shū）出壓（yā）力指示計、緊急切斷閥，同一氣路（lù）的呈上下（xià）對應排布，方便操作，麵板為不鏽鋼產品，壁掛式終端標準型：終端可以實現在室內對設備的壓力調節、輸出壓力（lì）的監控及氣路開關控製，省去了每日往返於氣瓶間和實驗間的奔波，提高了辦事效率。
2．控製終端上的氣體出口尺寸要與分析儀（yí）的（de）氣體入口尺寸（cùn）相對（duì）應，氣體出口接頭（tóu）還應方便安裝（zhuāng）。
三、氣（qì）路的布線
1．氣瓶間內壓力調節麵板與實驗室內（nèi）的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接，管道內表麵光潔度為Ra<0.4umBA級管道。
2．4N氮氣主管（guǎn）線采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可（kě）達8M3/小時，完全滿足常（cháng）規用氣需（xū）求（qiú），支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道（dào），用焊接三通分（fèn）出支路來對設備進行供氣。
3．5N氮氣、氦氣、預留（liú）氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的（de）管道，支（zhī）線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊（hàn）接三通分出支路（lù）來對（duì）設備進行供氣。
4．管道穿過障礙（ài）物時須使用管套並采用不可燃材料（liào）填充間隙。
5．管道之間采用最先進的美國全自動定位軌道式氬（yà）弧焊機進行內外保護氬弧焊（TIG）方式連接，其優點（diǎn）是（shì）泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內表麵產生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊接三通來實現連接，可（kě）更有效保證氣體的傳輸（shū）質量。
7．管道需用固定卡具（jù）固定在管道支架上。管道支（zhī）架為槽鋼結構美觀大方，與牆體和管道固定牢固（gù），且為耐火材料（鋁合金）製成。
8．氣體管路在鋪設過程中要做到橫平豎直，為保證管道（dào）走（zǒu）線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡，卡具應由不（bú）燃材料製作而成，美觀大方。
9．應盡量（liàng）減少（shǎo）彎曲以（yǐ）防（fáng）止被傳輸的氣體壓力、流（liú）量損失過大。壓力管道拐彎應力集中區應有安全加固，設計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及（jí）扭曲，彎曲半徑和彎曲質量由專用工具保證，係統布線應盡量減少接縫（féng）以降低泄漏的可能性。
10．配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才（cái）能接入係（xì）統，整個係統安裝完畢後還要用5N的高純（chún）氮進行大流（liú）量氣體吹掃，以確保係統的潔淨度即流出的氣體無油脂及明顯的（de）固體顆粒物流出。
11．係統安（ān）裝完（wán）畢後要（yào）用高純氮氣進行高壓部分、低（dī）壓（yā）部分氣密性實驗，對整個係統進行檢測。
12．壓力調節麵板和氣路控製終端（duān）上粘貼氣路編（biān）號、氣體種類、濃（nóng）度等標識。
實驗室集（jí）中供氣係（xì）統施工要點：
1.所有不鏽鋼管道（dào）兩（liǎng）端用塑料蓋密封，外部有（yǒu）塑料套密封，在進入施工現場後，安裝前，方可（kě）將塑料套拆（chāi）封，並除去塑料蓋。
2.所有管件在安裝進設備前，應用高純氮氣（99.99%）進行三遍以上的吹掃。
3.管道鋪設時，應注意平直，彎管處采用（yòng）專用彎管器，不得徒手彎曲，切（qiē）斷管道時，用專用切管器（qì）操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切（qiē）斷（duàn）後，應用專用工具處理斷口，嚴禁用普（pǔ）通銼刀處理。
4.在管道的（de）行進路線中，每隔1米應（yīng）設置一組管夾，如遇特殊建築物結構，應酌情考慮。
5.管道穿牆及穿地板時，應設置管套，管套與管道之（zhī）間的空隙，應采用不可（kě）燃燒的材料填充。
6.所有螺紋連接處（chù）應采用密封（fēng）帶密封。
7.所有調節閥固定麵板、所有出口點及所有管道上，都應貼設有對（duì）應氣體的成分及（jí）濃度的氣體標頭。
8.所有係（xì）統部件安裝完畢後，應用高（gāo）純氮氣進行三遍以上的吹掃（sǎo）。以保證（zhèng）係統內部清潔。
9.吹掃（sǎo）完畢後，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力（lì）應為（wéi）工作壓（yā）力的1.5倍（bèi）。
10.在整（zhěng）個施（shī）工過程中（zhōng），應注意（yì）施工安全，特別是（shì）空中作業時（在梯子（zǐ）或（huò）腳（jiǎo）手架上施工（gōng）），應有專人固定梯子或腳手架。在土建（jiàn）尚未完工的工地施工時（shí），必須（xū）佩帶安全帽，穿（chuān）安全鞋。