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汙泥幹化設備

信息(xī)來(lái)源:本站 | 發布(bù)日期: 2021-08-11 09:07:06 | 瀏覽量:128144

摘要:

汙泥幹化設備的分類按熱介質和汙泥(ní)接觸方式(shì)分 (1)直接加熱(rè)式(shì):將燃燒室產生的熱氣與汙泥直接進行接觸混(hún)合,使(shǐ)汙(wū)泥(ní)得以加(jiā)熱,水分得以蒸發並終得到幹汙(wū)泥產品,是對流(liú)幹化技術的應用; (2)間接加熱式:將燃燒(shāo)爐產生的熱氣通過蒸氣、熱油介質傳遞(dì),加熱器壁,從而使器壁另一側的(de)濕汙…

汙泥幹化設備的分類

按熱介質(zhì)和汙泥接觸(chù)方式分 

(1)直接加熱式:將燃燒室產生的熱氣與汙泥直接進行接觸混合,使汙泥得(dé)以加熱,水分得以蒸發並終(zhōng)得到幹汙泥產品,是對流幹化技術的應用; 

(2)間接加熱式(shì):將燃燒(shāo)爐產生的熱氣通過蒸氣、熱油介質傳(chuán)遞,加熱(rè)器壁,從而使器壁另一側的濕汙泥受熱、水分蒸(zhēng)發,是傳導幹化技術(shù)的應用;

(3)“直接-間接”聯合式幹化:即“對(duì)流-傳導”技術的結合。 

按設(shè)備形式分 可分為轉鼓式、轉盤式、帶式、螺旋式、離心式幹化機、噴淋式多效蒸發器、流化床、多重盤管(guǎn)式、薄膜式、漿板式等多種形式。

按幹化設備進料方式和產品形態分 

①幹料返混係統:濕(shī)汙泥在進料前先與一定比例的幹泥(ní)混合(hé),然後才進入(rù)幹燥器,產品為(wéi)球狀顆(kē)粒,是幹化、造粒結合為一體的工藝;

②濕汙(wū)泥直接 進料,產品(pǐn)多為粉末狀。


常見的汙泥幹燥設備

1、板框(kuàng)式汙泥脫水幹(gàn)燥(zào)機   

工作(zuò)原理:在密閉的狀態下,經過高壓泵打入(rù)的汙泥(ní)經過(guò)板框的擠壓,使汙泥(ní)內(nèi)的水通(tōng)過濾布排(pái)出,達到脫水目的。優勢:價格低廉,擅長無機汙泥的脫水,泥餅含(hán)水率低。劣勢:易堵塞(sāi),需(xū)要使用(yòng)高壓泵,不適用於油性汙泥(ní)的脫水,難以(yǐ)實現連續自動運行。   

2、帶式汙泥脫水幹燥機

工作原理:由上下兩(liǎng)條張緊的濾(lǜ)帶夾帶(dài)著汙泥層,從(cóng)一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過,依(yī)靠(kào)濾帶本身的張力形成對汙泥層的壓榨和剪(jiǎn)切力,把汙泥層中的毛細水擠壓出來,從而實現汙泥脫(tuō)水。優勢:價(jià)格較(jiào)低(dī),目前使用普遍,技術相對成熟。 劣勢:易堵塞,需要大量的水清洗,造成二次汙染。    

3、離(lí)心式汙泥脫水幹燥機   

由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器(qì)組成,汙泥由空心轉軸送入轉筒,在高(gāo)速旋轉產生的離心(xīn)力下,產即被甩入轉鼓腔內(nèi)。由於比重不(bú)一樣,形成固液分離。汙泥在螺旋輸送器的(de)推動下,被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出;液(yè)環層的液(yè)體則(zé)由(yóu)堰口連續“溢流(liú)”排至轉鼓外靠(kào)重力排出。優勢(shì):處理能力大。劣勢:耗電大,噪音大,震動劇烈;維修比較困(kùn)難,不適於比重接近的固液分離(lí)。 

4、疊(dié)氏汙泥脫水幹燥機

固定環,遊動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力(lì)濃縮以及汙泥在推進過(guò)程中受到(dào)背壓板形成的內壓作(zuò)用實現充分脫水(shuǐ),濾(lǜ)液從固定環和活動環所形成的(de)濾縫排出,泥餅從脫水部的末(mò)端排出(chū)。優勢:能自我清洗,不堵塞,可以低濃度汙泥直接脫水(shuǐ);轉速(sù)慢,省電,無噪音和振動;可以實現全自動控製,24小時無人運行(háng)劣勢:不(bú)擅長顆粒大、硬度大的汙泥的(de)脫水;處理量較小。

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