產（chǎn）品（pǐn）介紹
真空盤式幹燥（zào）機是一種高（gāo）效的傳導型連續幹燥設備。其獨特（tè）的結構和工作原理決定了它具有（yǒu）熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化（huà）工、醫藥、農藥、食品、飼（sì）料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評（píng）。現生產製造常壓、密閉、真空（kōng）三大類（lèi）型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽（xiù）鋼)、C（在B的（de）基礎上，增加蒸汽管路、主軸及（jí）支架為不鏽鋼，筒體和（hé）蓋（gài）頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的（de）係（xì）列產品，並能提供與之相配套（tào）的種輔助設備，可滿足用戶對（duì）各種物料進行幹燥的需要。
工作原理
濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙（pá）葉的耙臂（bì）作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線（xiàn）流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料（liào）被移送到外緣（yuán），並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣（yuán），在大幹盤上（shàng）物料向裏移動（dòng）並從中間（jiān）落料口（kǒu）落如下（xià）一層小幹燥盤中。大小（xiǎo）幹燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介（jiè）質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加（jiā）熱介質由幹（gàn）燥盤的（de）一端（duān）進入，從另一端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落到（dào）殼（ké）體（tǐ）的底層，^後被耙葉移送到出料（liào）口排出。濕份（fèn）從物料（liào）中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器（qì）的濕（shī）氣（qì）由設在（zài）頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的（de）幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機（jī）構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方（fāng）便地回收溶劑，並（bìng）能進行熱解和反應操作。
性能特點
(一)調控容易（yì）、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到理想狀態。
◎每層（céng）幹燥盤皆可單獨通過入熱（rè）介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料（liào）溫度控製準確、容易。
◎物料的停留時間可以^調（diào）整。
◎物料的（de）流向單一（yī）、無返混現（xiàn）象（xiàng），幹燥（zào）均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器（qì）的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進（jìn）料後，傳（chuán）送物料垢耙葉（yè）能很快地排（pái）空幹燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合（hé）要求
◎常壓型：由於設備內氣流速（sù）度低（dī），而且設備內濕度分布（bù）上高（gāo）下低，粉塵很難浮到設備（bèi）頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣（qì）中幾乎不含有粉（fěn）塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回（huí）收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和（hé）易氧化的物（wù）料，可用氮氣作為（wéi）載濕氣體（tǐ）進（jìn）行閉路（lù）循環，使之安全操作。特別適用（yòng）於（yú）易燃、易爆、有毒（dú）物料的幹燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠，整體運（yùn）輸，隻需吊裝就位，安裝定位非（fēi）常容易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小（xiǎo）。
技術特性（xìng）
(一)幹燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。
◎^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸（zhēng）汽、熱水、導（dǎo）熱油、幹（gàn）燥盤溫度100℃時使用熱（rè）水加（jiā）熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱（rè）油加熱，＞320℃時（shí）可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固（gù）定在主軸上的（de）耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨（suí）盤麵上下浮動保持（chí）接觸，有多種形式（shì）。
◎碾（niǎn）滾：對易結塊（kuài）和需要粉碎的物（wù）料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱（rè）和幹燥過（guò）程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩（liǎng）種結構。加熱介質進出（chū）口主管道可以在殼體內，也可以在（zài）殼（ké）體外。
◎密（mì）閉型：圓筒型殼體，能承（chéng）受5Kpa內壓，加熱介質進出口主（zhǔ）管道可以在殼體內（nèi），也可（kě）以在殼體外。
◎真（zhēn）空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進（jìn）出（chū）口主管（guǎn）道（dào）在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥（zào）效率。
適應物料（liào）
幹燥 熱解 燃燒 冷（lěng）卻 反應 升（shēng）華
有機化工產品、 無機化工產品、 醫藥、食品、飼料（liào）、肥料
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規格
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外徑mm
|
高度mm
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幹燥麵積（jī）m2
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功率（lǜ） Kw
|
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1200/4
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Φ1850
|
2718
|
3.3
|
1
|
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1200/6
|
3138
|
4.9
|
|
1200/8
|
3558
|
6.6
|
1.5
|
|
1200/10
|
3978
|
8.2
|
|
1200/12
|
4398
|
9.9
|
2.2
|
|
1500/6
|
Φ2100
|
3022
|
8.0
|
|
1500/8
|
3442
|
10.7
|
|
1500/10
|
3862
|
13.4
|
|
1500/12
|
4282
|
16.1
|
3.0
|
|
1500/14
|
4702
|
18.8
|
|
1500/16
|
5122
|
21.5
|
|
2200/6
|
Φ2900
|
3319
|
18.5
|
|
2200/8
|
3739
|
24.6
|
|
2200/10
|
4159
|
30.8
|
4.0
|
|
2200/12
|
4579
|
36.9
|
|
2200/14
|
4999
|
43.1
|
5.5
|
|
2200/16
|
5419
|
19.3
|
|
2200/18
|
5839
|
55.4
|
7.5
|
|
2200/20
|
6259
|
61.6
|
|
2200/22
|
6679
|
67.7
|
11
|
|
2200/24
|
7099
|
73.9
|
|
2200/26
|
7519
|
80.0
|
|
規格
|
外徑mm
|
高度（dù）mm
|
幹燥麵積m2
|
功率 Kw
|
|
2500/6
|
Φ3150
|
3319
|
26.3
|
4
|
|
2500/8
|
3739
|
35
|
|
2500/10
|
4159
|
43.8
|
5.5
|
|
2500/12
|
4579
|
52.5
|
|
2500/14
|
4999
|
61.3
|
7.5
|
|
2500/16
|
5419
|
70
|
|
2500/18
|
5839
|
78.8
|
11
|
|
2500/20
|
6259
|
87.5
|
|
2500/22
|
6679
|
96.3
|
|
2500/24
|
7099
|
105
|
13
|
|
2500/26
|
7519
|
113.8
|
|
3000/8
|
Φ3800
|
4050
|
48
|
11
|
|
3000/10
|
4650
|
60
|
|
3000/12
|
5250
|
72
|
|
3000/14
|
5850
|
84
|
|
3000/16
|
6450
|
96
|
|
3000/18
|
7050
|
108
|
13
|
|
3000/20
|
7650
|
120
|
|
3000/22
|
8250
|
132
|
|
3000/24
|
8850
|
144
|
|
3000/26
|
9450
|
156
|
15
|
|
3000/28
|
10050
|
168
|
