汙泥幹化焚燒（shāo）工藝簡介

一、詳細技術流程

  汙泥幹化焚燒工藝主要含汙泥（ní）處理工藝和煙氣處理工藝兩個流程。含水率80%左右的濕汙泥通（tōng）過地磅（páng）稱重後進入汙泥接收倉。濕汙泥接收倉汙（wū）泥通過汙泥輸送泵輸送進入汙（wū）泥儲倉進行儲存。再通過汙泥輸送泵（bèng）定量分別輸送進直接式滾筒幹燥機和輔助幹（gàn）化機。直接式滾筒幹燥機將汙泥（ní）幹化（huà）至80%DS含固率，幹燥的汙泥通過（guò）輸送機進入中間料倉，中間料倉的泥被均（jun1）勻的送人焚燒爐焚（fén）燒，焚燒爐燃燒溫度大於（yú）850℃，焚燒後（hòu）爐渣經排渣進入爐渣料鬥，然後再利用（yòng）或填埋。焚燒後的飛灰（huī）進入（rù）灰鬥，飛灰通過（guò）固化穩定化處（chù）理，能有效防（fáng）止灰塵擴散汙（wū）染環境並達到普通固廢的衛生填埋標準。煙氣處理流程，焚燒爐排出的700℃-800℃高溫煙氣用於（yú）幹燥機的幹化熱源和熱交換器的熱源，熱交換器進（jìn）行餘熱利用，攪拌式滾筒幹燥機無需另配熱源；幹燥產生的200℃含塵氣體經集塵器回收粉塵後進入熱交換器，同時輔助幹化冷凝後的載氣（qì）一並進入熱交換器。預（yù）熱達到500℃後進入焚燒爐進行脫臭處理， 脫臭後的煙氣一部分返回幹燥機用於幹（gàn）燥汙泥，另一部份進（jìn）入尾（wěi）氣處理工序；焚（fén）燒爐（lú）的空氣來源於汙泥卸料站上部（bù）空間的抽吸（xī）風，含微（wēi）量臭氣的空氣經熱交換預熱後進入焚燒爐；空氣預（yù）熱以減少對爐體燃燒衝擊，提高焚燒效（xiào）率。焚燒爐煙氣和（hé）幹燥機煙氣是一個封閉式（shì）的循（xún）環利（lì）用係統，能使煙氣（qì）含塵粒子充分燃燒及實現熱能的循環利用。焚燒爐產（chǎn）生煙氣經過熱交換（huàn）回收（shōu）熱能後經粉塵收集和煙（yān）氣處理達標後通過煙囪外排。

  汙泥處理流程對投（tóu）入接收倉裏的汙泥利用稱（chēng）重計（jì）量設備進行測重、記錄後，進入濕汙泥（ní）接收倉通過汙泥（ní）螺杆泵送往汙（wū）泥幹燥機（jī）。直接攪拌（bàn）式滾筒幹燥機內設有以（yǐ）攪拌為目的的攪拌設（shè）備，根據（jù）該效果投入含80％水分的（de）汙泥由缸體上安裝（zhuāng）的刮板提升後落（luò）下，在落下的過（guò）程中反複與攪拌棒接觸並與幹燥熱源的熱風高效率的混合並流後迅速破碎攪拌成細小顆粒（lì），通過增加汙泥表麵麵（miàn）積高效率的實現幹燥，獲（huò）得含固率80%DS的（de）幹燥汙泥。汙泥幹燥機將汙（wū）泥破碎幹燥加工到`5mm程度後再通過和 NO.2幹燥汙泥輸送機輸送進（jìn）中間料鬥。 中間料鬥內臨時儲存的幹燥汙泥、通過NO.3幹燥汙（wū）泥輸送機及焚（fén）燒爐投入輸送機在接收到焚燒爐傳來的溫度信號後輸送至焚燒爐。焚燒爐內（nèi）部（bù）設有以攪拌、供給燃（rán）燒氣體為目的轉（zhuǎn）動懸臂機構。幹燥汙（wū）泥與約分鍾（zhōng）3轉（zhuǎn）的轉動懸臂端部所安裝的攪拌頭（tóu）裏噴出的燃燒氣體接（jiē）觸能高效率的實（shí）施（shī）焚（fén）燒。轉動懸臂及攪拌頭利用（yòng）燃燒氣體通過時的冷卻效果可耐長期（qī）使（shǐ）用。焚燒爐爐渣在回轉式懸臂的攪拌效果下（xià）集中在焚（fén）燒爐中央後，隨著數量的增加，爐渣會越過圍堰，再通（tōng）過中央下部安裝的排灰設備排至焚燒爐外。由焚燒爐（lú）內排出的爐（lú）渣通過排灰（huī）輸送機傳送、再由渣・粉塵輸送機輸送到渣・粉塵鬥內臨（lín）時儲存。焚燒爐內飛散出的粉塵被集塵器收集後通過粉塵輸送機傳（chuán）送、再通過飛灰・粉塵輸（shū）送機輸送至飛灰・粉塵鬥內臨時儲存。在飛灰・粉塵鬥內臨時儲存的飛灰・粉塵由料鬥的上（shàng）限信號控製料鬥卸出輸送機起動、輸送至混煉（liàn）機。混煉機內加（jiā）入水和（hé）藥劑對飛灰進行（háng）固化穩定化處理（lǐ），固（gù）化穩定化後的飛灰・粉塵儲存後卸料至車載拉臂車內再外運填埋。

  排出氣體流程焚燒爐內部由爐床（chuáng）部（bù）到循環（huán）空氣入（rù）口部（bù）的燃燒氣體處理部、循環空氣入口部到頂蓋部，和排出氣體脫（tuō）臭處理部等構成。燃燒氣體處（chù）理部為回轉式懸臂提供（gòng）燃燒空氣及幹燥汙（wū）泥，900℃以上燃（rán）燒溫度、時間維持3秒以（yǐ）上可抑製二惡英的產生。同時具有處理後的燃燒氣體被（bèi）提升至排氣脫臭處理部與循環空氣混合後在700℃-800℃狀態下維（wéi）持2秒以上、可完全（quán）的對幹（gàn）燥機排出的臭氣實施脫臭處理的構造。焚燒爐（lú）上部處（chù）理的排出氣體的約一部分可以作為汙泥幹燥機的汙（wū）泥幹燥（zào）。大約700℃-800℃的（de）焚燒爐排（pái）出氣體受幹燥機出口部的負壓控製導入幹燥機（jī）入（rù）口部。依靠幹燥機攪拌（bàn）軸的破（pò）碎攪拌效果（guǒ），高（gāo）效率的與汙泥接觸混合，排出氣體在幹燥機出口部溫度降低至在大約200℃左右。汙泥攪拌筒式（shì）直接幹燥機所使用的排出氣體因含有粉塵和惰性氣體，所以在集塵器將粉塵除去後，通過循環送風機輸送至NO.熱交換器（qì）內約從200℃加熱到500℃後再次被（bèi）送回至焚燒爐內實施脫臭處（chù）理。焚燒爐煙氣在熱交換（huàn）器內約由（yóu）700℃-800℃至約（yuē）400℃放（fàng）熱（rè）、熱（rè）回收後、被輸送（sòng）至NO.2熱交換器內被焚燒爐燃燒空氣的升溫所使用，焚燒爐（lú）燃燒氣體是以汙（wū）泥卸料站上部空間含有臭氣的空氣為介質，為抑（yì）製NOx 的生（shēng）成，采用的幹燥機內部分煙氣循環使用，從而降低爐內氧濃度含量。在NO.2熱交換（huàn）器內（nèi）約由20℃加熱（rè）至50℃後被輸送至焚燒爐下部的風箱並通過主軸（zhóu）後、由回轉式懸臂上（shàng）作為燃燒氣體所使用。通過NO.2熱交換器（qì）熱回（huí）收的處理（lǐ）排（pái）出氣體溫度（dù）約300℃進入NO.3熱交換器，NO.3熱交換器（qì）加熱外氣（qì）加入的煙（yān）氣處理的排放（fàng）氣體，提升排放煙氣的溫度消除白煙。NO.3熱（rè）交換器出來的煙（yān）氣然後與補充空氣混（hún）合降溫至約200℃後送入NO.2集塵器（袋式過（guò）濾器）。氣體在集塵器入口部與利用空氣輸送過（guò）來的消石灰・活性炭混合後送入NO.2集塵（chén）器（袋（dài）式過濾（lǜ）器），通（tōng）過（guò）過（guò）濾器表麵吸附、來實施二惡英、重金屬及硫氧（yǎng）化物幹式吸附處理，然（rán）後（hòu）再進入洗滌塔對煙氣進行進一步的（de）脫酸和除塵處理，處理後的煙氣通過煙囪排入大氣。

二、核心（xīn）設備介紹

  攪拌式滾筒幹燥機攪拌式滾筒幹燥（zào）機利用焚燒爐（lú）排放的高溫煙氣（qì）與汙泥直接接觸（chù）幹燥，為直接幹燥機型（xíng）。幹燥機為（wéi）臥式（shì）轉（zhuǎn）鼓型，滾筒內部設有攪拌軸、攪拌棒的攪拌（bàn）裝置，采用煙氣直接幹化，高溫（wēn）煙氣（qì）在圓筒內攪拌通過，出（chū）口煙氣溫度（dù）為（wéi）200℃。被攪起的物料由攪拌裝置（zhì）不斷的被粉碎和（hé）分（fèn）散，在此過程中汙泥（ní）與煙氣充分直接接觸，達到高效（xiào）幹化。

攪拌式滾筒幹燥機主要優勢（shì）如（rú）下：

1）攪拌效果好、幹化（huà）速度快，能將含水率80％的（de）下（xià）水汙泥幹燥至含水率20％以下。

2）利用高溫煙氣作為熱源直接幹化，熱效率高，同時廢氣量小，煙氣和除塵裝置小（xiǎo）。

3）幹燥物的（de）形（xíng）狀和大小為普通顆（kē）粒狀，粉塵小，後續處理簡單。

4）對（duì）物料變化適應性好，操作簡單。

5）內（nèi）部構造簡單、且旋轉（zhuǎn）較慢（攪拌軸轉速200rpm），故能較好地適用含沙量（liàng）較高的汙泥。

6）內（nèi）部設有鏈條，隨著外殼的旋轉，敲（qiāo）打汙泥，能有效避免汙泥粘殼。

2、回旋式焚燒爐回旋式焚（fén）燒（shāo）爐是專為汙泥焚燒設計的，可以高效焚燒通過幹燥機幹燥到含固率80%DS的顆粒（lì）粒徑為-5mm的均一尺寸的幹燥汙泥。回旋式焚燒爐是一種攪拌吹風連續作業的（de）單體爐，從爐體（tǐ）中（zhōng）回（huí）轉臂下部，按照篝火吹氣原理，噴出燃燒所需要的空氣，是物料邊（biān）燃燒邊攪拌（bàn）的（de）一種焚燒方式。爐體呈圓柱形（xíng），爐內有轉動設備，焚燒爐（lú）上部設置“脫臭段”，將幹化的煙氣和焚燒（shāo）煙氣在此段進行焚燒，減輕後續煙氣處理工作量。

回旋式焚（fén）燒爐（lú）具有以下優點：

1）物料和空氣接觸好，燃（rán）燒速度（dù）快；

2）熱效率高（gāo）、渣塊較少；

3）竹筒吹火原理和良好攪拌（bàn）促使（shǐ）燃燒完全，燃（rán）燒灰的熱餘量小；

4）空氣量需（xū）求少，可實現煙（yān）氣處理（lǐ）和集塵裝（zhuāng）置小型化（huà）；

5）燃燒後物質以爐渣為主，飛灰僅占0%；

6）操作運行管理簡單（dān）；

7）設備結構簡單，當發生磨損時，可單獨對攪拌片（piàn）進行更（gèng）換。